TPM管理人才培訓的七個階段

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：一般企業(yè)都有自己的培訓機制，目的是提升員工素養(yǎng)和工作能力，TPM管理也不例外，通過TPM管理培訓使員工真正理解什么是TPM？在推行TPM活動過程中自己該做些什么？怎樣做？TPM管理活動的開展也應有計劃、有目的的進行，不能盲培。

TPM追求零化管理

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（1）強調(diào)全員的參與意識 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

如何推進TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：開展TPM設備保全活動，其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率(OEE)，預防生產(chǎn)中所有損耗發(fā)生的良好機制，提高良品率，縮短生產(chǎn)周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

TPM模式下的備件管理

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：根據(jù)TPM管理體系要求，通過對零庫存定義和實現(xiàn)方式及條件簡要分析，重點論述了企業(yè)完成備件零庫存所應采取的措施，從設備及備件種類，管理制度，人員素質(zhì)，供應體系，評估體系等六個方面加以分析闡述，并對零庫存的優(yōu)缺點及實施過程中應注意的問題進行了簡單的分析。

TPM管理要做到“三強調(diào)一追求”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：精益TPM管理作為許多全球500強企業(yè)廣泛采用的先進管理方法，它的精髓為：

TPM與TnPM有什么區(qū)別

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM設備管理基礎工作

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：在一個生產(chǎn)企業(yè)中，做好TPM設備管理是保證生產(chǎn)秩序穩(wěn)定的重要工作，任何單位的生產(chǎn)都是借助于設備來完成的，設備工作的好壞直接影響到企業(yè)單位的生產(chǎn)秩序。

TPM全員生產(chǎn)保全八大支柱

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支柱1----5S 5S是進行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場以便發(fā)現(xiàn)問題。這是因為發(fā)現(xiàn)問題是改進工作的第一步，而清理規(guī)整工作場所有助于發(fā)現(xiàn)問題。

TPM管理模式創(chuàng)新人機結合

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一、TPM管理模式創(chuàng)新—人機結合 某某公司引入TPM管理模式已有多年，從管理體系、組織形式、小組活動等一直都在堅持開展著。在激烈競爭的啤酒行業(yè)，啤酒生產(chǎn)設備已越來越趨復雜化、精密化和大型化，關鍵設備仍以進口為主。啤酒包裝生產(chǎn)線與CIP系統(tǒng)、糖化發(fā)酵系統(tǒng)均采用PLC自動控制。糖化一發(fā)酵一濾酒一罐裝一倉儲等，流水作業(yè)的自動化程度越來越高。

國內(nèi)企業(yè)TPM管理活動如何進行

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TPM管理活動的改變了原來的管理理念，以現(xiàn)場設備管理改善為主要活動開始的，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在中國的推廣和實現(xiàn)，對于提高中國制造業(yè)的競爭力、改變國內(nèi)企業(yè)人員的工作作風，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實意義。

影響TPM設備管理損耗的原因

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TPM管理咨詢公司首先明確TPM管理的目標是“通過改善人和設備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)?！彼^人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識，同時具備崗位所要求的知識和技能。具體的來說，除了干勁和意識，作為操作人員應具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力；作為生產(chǎn)技術員應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。

設備故障管理中的浴盆曲線

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TPM培訓公司概述：TPM設備管理的目的就是降低設備的故障率，增強企業(yè)的生產(chǎn)率。實踐證明大多數(shù)設備的故障率是時間的函數(shù)，典型故障曲線稱之為浴盆曲線（Bathtub curve，失效率曲線）。

冶金企業(yè)TPM設備管理基礎知識

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TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）的縮寫，是一種設備管理模式。它的特點是“全系統(tǒng)”、“全效率”和“全員會參與”。本文主要講解冶金企業(yè)TPM管理的基礎知識。

推行TPM管理有什么要點

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與維護的管理工具，主要是對于設備的保養(yǎng)，能夠有效的降低設備的故障率，延緩設備的使用壽命，同時也提高了生產(chǎn)效率，增長了企業(yè)效益，那么，推行TPM管理有哪些要點呢？

冶金業(yè)推行TPM管理的心得

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TPM培訓公司概述：推行TPM管理是一場思想的革命，能否取得預期效果，關鍵在于全員、尤其是基層一線職工對該項工作重要性的認識程度和主動參與程度。某冶金企業(yè)推行TPM管理后，生產(chǎn)效率得到了極大的改善。通過TPM管理后，部分員工對TPM管理有了自己的理解。

TPM管理引導企業(yè)信息化

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TPM設備管理培訓公司概述：TPM管理是對現(xiàn)場的設備進行維護管理，所以要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況適時的進行調(diào)整，以確保能夠及時的對設備故障進行處理，避免影響生產(chǎn)而帶來的損失，同時也要降低設備的故障率。

工廠TPM基礎認識

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TPM培訓公司概述：工廠實施TPM，有利于減少設備故障、事故，提高設備的運行時間來增加生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的收益。隨著TPM在制造型企業(yè)工廠的大量推行，TPM的歷史和概念廣泛被員工關注。

何為TPM？TPM基本概念

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一、何為TPM？（一）TPM的發(fā)展歷史：？1、預防保養(yǎng) (PM / 1951) Preventative Maintenance TPM管理咨詢公司概述：通過對設備的“物理性檢查“，預防其故障的發(fā)生，從而達到延長設備使用壽命的目的。

TPM設備管理消除六源科學手段

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一、TPM設備管理“六源”知識介紹 1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設備運行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

TPM設備故障分析的幾種方法

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TPM咨詢公司概述：設備故障影響生產(chǎn)的正常運行，導致生產(chǎn)量的下降，完成不了生產(chǎn)指標，影響企業(yè)信譽，降低企業(yè)市場競爭力，所以設備故障是制造型企業(yè)的重點管理項目。設備故障分析是TPM設備管理人員的主要工作之一，對設備故障進行分析可以了解設備的運行狀況，針對性的進行改善，避免重復性的發(fā)生同一錯誤，同時可以有效的提升TPM設備管理維修人員的技術水平與維修效率，目前TPM設備故障分析人員的分析法主要有三種形式：